一、施工准备

施工单位应严格按照设计要求进行施工安装，在施工前，以下几个方面的问题应得到落实。

1、资料准备

（1）设计施工图、设计说明书、主要部件的使用维护说明书等是否完备；

（2）灭火装置的合格证、检验报告等质量证明文件是否齐全。

2、零部件和材料检查

（1）各组成零部件的外观质量；

（2）对照铭牌，规格型号是否符合要求；

（3）检测灭火剂瓶组压力，压力表指针在绿区为正常，操作说明如下：

逆时针方向缓慢旋松0.5～1圈压力表开关，压力表指针将摆动到最后停止不动，该位置读数即为瓶组内部实时压力值。检测完毕，必须顺时针方向旋紧该压力表开关，以防止压力表长期受压疲劳而泄漏。

（4）电磁型驱动装置和先导阀是否动作可靠。

 

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2、防护区和灭火装置的检查

（1）防护区内应设警铃或声光报警器，火灾发生时，警示人员及时离开。防护区的位置、大小、可燃物质、维护构件性能、门窗设置、开口情况是否与设计相符；

（2）防护区外应设声光报警器，建议安排在防护区疏散出口的门楣上方。灭火装置的位置、环境温度、承载能力是否符合设计要求。

（3）紧急启停按钮应该安装在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中心点距地面1.5m，紧急启停按钮具备紧急启动和紧急停止功能。

（4）如设置手动与自动转换装置，应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中心点距地面1.5m。

（5）灭火剂喷放指示灯应设在防护区的入口处，建议安装在门楣上方，灭火剂喷放时指示灯点亮，保持到防护区通风换气后，以手动方式解除。

二、柜式七氟丙烷灭火装置安装

1、柜体总体安装

（1）现场安装时，柜体应做到轻拿轻卸，防止碰撞、震动、倒置及倾斜。

（2）将柜体放置在防护区气体灭火设计图纸所标识位置，建议尽量使柜体背部安装在防护区靠墙位置，单台时应将喷嘴基本对准重点保护设备，多台时应均匀分布，并保证柜体平稳无晃动和倾斜，用膨胀螺栓将其固定。

（3）应留有足够的操作空间，使操作面距墙或两操作面之间的距离不小于1m。

2、灭火剂瓶组

（1）将灭火剂瓶组放置到柜体中，旋下容器阀上的安全帽，依次安装灭火剂输送管道和喷嘴等配件，用抱箍把灭火剂瓶组固定到柜体上，为保证密封可在螺纹连接处加裹生料带。（注意：电磁型驱动程装置暂不安装）

（2）双瓶组柜机的安装和调试与单瓶柜机基本相同。

（3）误喷射防护帽出厂时配装，以避免瓶组在转运期间各种原因导致的误喷放造成安全事故，因此瓶组未联接管路前或维修检查需断开管路时应安装该防护帽，拆下的防护帽应注意保存和保管。

3、电磁型驱动装置

为确保安全，防止误喷，电磁驱动装置应在系统验收合格之后安装，拔出保险销方能正常使用。将电磁驱动器安装在储瓶容器阀上(应在确保调试完毕后安装)。若是双瓶组，将电磁驱动器安装在主动储瓶容器阀上，气动驱动器安装在从动储瓶容器阀上。

4、喷嘴

安装时应逐个核对型号、规格及喷洒方向，严格按设计要求安装。将喷嘴安装在柜体上部喷嘴孔，喷射方向朝柜外，内部用紧固螺母固定在柜体上。

5、压力表

压力表安装在容器阀压力表接口上，扳手拧紧。

6、安装双瓶组启动管路，将主动瓶容器阀与从动瓶气动驱动器连接起来。若两瓶组距离有偏差会导致该部件安装不上，此时需微调两瓶组的位置。(单瓶组无此操作)

7、将压力信号器及电磁驱动器的线路从柜体后预留穿线孔穿出，并与火灾自动报警灭火控制器或消防控制中心接通。注意使用防护套管，以免损坏线路。

8、检查各个安装连接部位，必须保证固定牢靠，管路连接密封处良好，线路连接无误。至此，整套柜式七氟丙烷灭火装置安装完毕。

三、调试

柜式七氟丙烷灭火装置的调试应在与之相关的探测、报警和控制系统调试完毕后进行。安装调试应对所安装的装置及安装质量进行检查，检查各保险措施避免误操作导致误喷放，确保人员安全。模拟喷放试验应按GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》中附录E相关条款执行。

1、电磁驱动器启动试验

取下电磁驱动器，拔出电磁驱动器保险销，接通测试电源(DC24V)，试验电磁铁联动闸刀是否动作。测试完毕后，闸刀及电磁驱动器保险销应复位。

2、储存压力检查

逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开)，如指针在绿区为正常。检测完毕后，切记应旋紧螺母(关闭测压通道)，以免压力表长期受压损坏和泄露。

3、反馈信号模拟

短接压力信号器的两条引线模拟喷放反馈信号。

4、火灾自动报警灭火控制器调试

分别进行自动启动、电气手动启动、机械应急手动启动等测试。应符合《气体灭火系统施工及验收规范》要求。

5、调试合格后，将电磁驱动器小心的安装在灭火剂容器阀上，压力信号器安装在高压软管相应接口上，与信号反馈线连接。